一 、概述
随着国内外对换热器生产要求越来越高，在高温、高压、易燃、易爆及强腐蚀介质的工况条件下，对胀管的质量要求也越来越高，传统落后的机械胀接工艺已不能满足要求，在化工、电站、锅炉、核电、空调等领域制造换热器中液压胀接技术更是得到了广泛的应用。应用液压胀接技术可以对多种规格、多种材料的换热器进行可靠的胀接。特别适用于对厚管板和大口径管换热器的胀接。用本技术制造的换热器，胀接质量均匀可靠，无腐蚀、无松脱、具有较长的使用寿命和较低的故障率。胀接作业操作简单，胀接速度快，大大缩短了制造或维修时间，减少了设备的停产损失，具有很高的经济效益。
作为致力于液压胀接工艺技术研发及设备制造的企业，我公司近年成功研发了大型换热器装置使用的液压胀管设备以及系列自动管板开槽器、管头削平器等前沿产品，同时在其他领域里也得到了广泛应用，大大提高了换热器设备生产的质量和效率。
公司最新研发的高压液压胀管机，增压更迅速，系统更稳定，工作更高效。经过对液压系统的不断升级，成功解决了国产液压系统常见漏油的弊端，同时胀接工艺的不断创新使胀接应用范围不断扩大，经过十多年的不懈努力和改进,产品占据技术前沿。
二、 特点
1、对15—1500MM厚管板进行全厚度一次性均匀胀接，不用分段胀接，省时省力。
2、对任意深度的中间管板或多管板换热器均可进行胀接。
3、对内螺纹管或有缝焊接管进行胀接。
4、胀接后残余应力低，不易产生间隙腐蚀。
5、换热器胀接后轴向不拉长而稍有收缩，有利于减少运行噪音。
6、管子内孔误差在1mm甚至更高，均可稳定胀管。
7、胀接处无油污染，不用清洗，可直接进入下一道工序。
8、带管箱的换热器边缘处可直接胀接，非常方便。
9、单人可连续胀接，每分钟可胀接4—8个管头。
10、综合经济效益有较大幅度的提高。
三、技术参数：
| 项 目 | 单 位 | 数 据 |
| 主 机 型 号 | YZ-500E型 | |
| 最高胀接压力 | MPa | 500 |
| 胀接速度 | 次/min | 4—8 |
| 最小胀接管内径 | mm | 不小于5 |
| 胀接最薄管板 | mm | 15 |
| 胀管系数 | 外径/内径 | 强度胀＜1.35; 贴胀＜1.55 |
| 胀接介质 | 水 | |
| 单机操作人数 | 名 | 1 |
| 胀杆接口 | mm | M10×1 |
| 整机重量 | Kg | 450 |
| 操作手柄重量 | Kg | 1.5 |
| 外形尺寸 | mm | 1200×900×1100 |
| 输入功率 | Kw | 5.5 |
| 电源/气源 | VAC | 三相交流380V/50Hz |
| 保压时间 | 秒 | 0~999S任意可调 |
| 辅助功能 | - | 打印、储存 |
常规管板和换热管液压胀接参考压力值：（单位：MPa）
| 换热管 规 格 | φ外/φ内 壁厚系数 | 10#钢 贴胀 | 10#钢 强度胀 | 20#钢 贴胀 | 20#钢 强度胀 | 特种钢 贴 胀 | 特种钢 强度胀 |
| φ25×2；φ38×3； φ45×3.5；φ57×3.5 | 1.1-1.2 | 130-140 | 150-160 | 150-160 | 170-180 | 180-190 | 200-210 |
| φ9×1；φ12×1； φ16×1.5；φ19×2 φ25×2.5；φ32×3 | 1.2-1.3 | 140-150 | 160-170 | 160-170 | 180-190 | 190-200 | 210-220 |
| φ19×2.5；φ25×3； φ27×3.5；φ38×5 | 1.3-1.4 | 150-160 | 170-180 | 170-180 | 190-200 | 200-210 | 220-230 |
| φ19×3；φ25×4； φ32×5 | 1.4-1.5 | 160-170 | 180-190 | 180-190 | 200-210 | 210-220 | 230-240 |
